注塑機螺桿設計

通常螺桿可分為普通型、突變型、突變型、混煉型、別離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開扎分流型和排氣型等；螺桿頭數可為單頭或是變頭號。

關于普通未加阻燃劑的塑料，運用普統統用螺桿就能夠加工,只需求依據不同熔融粘度選用不同直徑即可。假如是性能較特殊的塑料、特殊制品或特殊顆粒外形的塑料,能夠運用專用螺桿。通用螺桿對某一種塑料來說，在塑化和耗費功率等方面比不上專用螺桿性能優越。[敏感詞]就是各種特殊產品、特殊需求而制造的專用螺桿作逐一引見。

PC專螺桿

Pc為高粘度非結晶性塑料，活動性差，長時間受熱易降解，加料扭矩大,難熔融，易滯塞，需高料溫、高壓力注射，料溫調理范圍較窄，工藝性不如PMMA。

螺桿采用進口高合金鋼全硬化處置 ，有效接受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，外表電鍍,耐腐蝕,平滑無孔隙以減少外表粘附和降解，細部構造精心處置 ，藏膠有效避免 ，低剪切設計,發熱小。普通取中小直徑,成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型普通塑料及PMMA普通制品，但混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做增強混色型螺桿。

配合業界超薄細節成型，提供螺桿直徑大改小，長改短，可以射出壓力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造（改造后能夠正?；只謴蜖睿?。

PMMA專用螺桿

PMMA為高粘度非結晶性塑料，質性強韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切觸感易降解，活動性稍差,能夠高料溫、高壓力注射，料溫調理范圍寬，工藝性較好。

螺桿緊縮比擬大，采用進口高合金鋼全硬化處置，有效接受高扭力、高壓力沖擊,外表電鍍硬鉻減少外表粘附和降解，塑化平均效果好，混色好，低剪切設計發熱低，降解率低。普通取中間直徑，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等加色粉時效果好。

CP、CA酸性螺桿組件：

針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在構造及外表處置上都做了特殊設計。

螺桿組件耐腐蝕性好。倡議配套運用雙合金料筒以耐腐蝕。

PVC專用螺桿

PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對溫度的反響而且觸感易合成,粘度高、腐蝕性強。螺桿的設計有兩個特性：外表能夠鍍鉻；沒有分膠圈及分膠介子。

螺桿塑化好、剪切發熱少，耐酸性腐蝕。由于沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較[敏感詞]的制品。

螺桿的設計有兩種：螺桿和分膠頭一體式；螺桿和分膠頭分開式。對產品的質量請求高和只打制單一塑（PVC）則運用連體式更合適，反之則可選用分體式，但需留意,螺桿和分膠頭分開易形成積料。但選用何種螺桿我司倡議能夠加上專用溫度表作[敏感詞]的溫度控制，由于需散熱降溫,做PVC產品時熔膠筒要采用強迫風冷措施與螺桿配合運用。打制玩具的軟PVC除外PU、TPU專用螺桿針對PU剪切觸感易過火，粘附力強和特性而設計，外表電鍍硬鉻，加料順暢，塑化效率高，溫升低。

軟膠、EVA發泡型專用螺桿

低剪切，高保送效率設計，外表電鍍硬鉻。 

PET專用桿 

PET塑料為現時普通塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、活動性好、比熱容大、易粘料，,成型溫度高，但料溫調理范圍窄，工藝性差，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切太大或轉速太快時均容易產生乙醛而招致酸化。

針對PET以及PET瓶坯請求塑化快、塑化平均的特性,螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成率高。也可成型普通塑料。但要留意在大陸普通的消費商在打制PET瓶坯時會加進水口料,在此狀況下則PET專用螺桿并不是很適用,反之普通螺桿鍍鉻更為適宜。有必要在射咀中附加防流涎安裝。 

PA6/66/46/6T專用螺桿釘 

PA為低粘度結晶性塑料，高溫、熔融速度快,自光滑性好,活動性好屬水性易流涎,溫度觸感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，著色難。

螺桿緊縮比大，止逆細節，混色效果好，進料量穩定、塑化效率高,排氣效果好。普通取中間直徑,成型PA、PP、LCP等結晶型低粘度塑料效果好. 也可成型普通塑料。關于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用（中段溫渡過高、合成），成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱更好，且必要附加防流涎安裝。 

PPO專用螺

PPO屬非結晶資料，難熔融，易滯塞，對剪切觸感，易降解。

倡議運用雙合金進步耐磨、耐腐蝕性，C級即可，螺桿加料順暢，產生壓力穩定。 

PBT+GF專用螺桿

PBT屬飽和樹脂，半結晶資料，熔融度高，結晶疾速固化快，容易合成，對壓力觸感以及需添加玻璃纖維。

能夠運用雙合金進步耐磨性，依據加纖量 ，有C、B、A三種工程等級可選，螺桿產生壓力穩定。成型PBT+GF、PA+GF等結晶型低粘度普通工程塑料效果好。